松原电镀金刚石磨棒定制-光明金刚石

金刚石磨片磨具硬度选择原则？      

选择磨具硬度时，主要根据工件材料的性质、磨削方式来选择。磨片的硬度是指磨片表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。磨片的硬度软，表示磨片的磨粒容易脱落，磨片的硬度硬，表示磨粒较难脱落。磨片的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同种磨料可以做成不同硬度的磨片，它主要决定于结合剂的性能、数量以及磨片制造的工艺。磨削与切削的显着差别是磨片具有“自锐性”，选择磨片的硬度，实际上就是选择磨片的自锐性希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。般原则如下：磨削硬材料时，磨粒易磨钝，为了使磨钝的磨粒及时脱落，应选择较软的磨具。      磨削软材料时，磨粒不易磨钝，为了不使未磨钝的颗粒过早脱落，应选择较硬的磨具。磨削非常软而韧的有色金属材料（如铝、铜时），为了避免磨具被堵塞，应选用较软的磨具。磨片线速度低，应选用较硬的磨片；磨片线速度高，应选用较软的磨片。磨片与工件接触面积大，应选用较软的磨片；接触面积小，应选用较硬的磨片。磨导热性差、易变形、的工件时，应选用较软的磨片。干磨时，为了减少发热量，避免工件，应选用比湿磨时的磨具硬度软1～2小。磨削率要求高时，可选较软的磨片。粗糙度要求较低时，可选较硬的磨片。

金刚石磨片的特殊性能

因为金刚石有着形状不规则并且表面比较粗糙，许多凹入角特的性，而在把持力方面树脂结合剂比普通的金刚石较强，在很多西安通的参数比较下，这种产品比普通的修磨率要高出60%以上，并且因为自锐性金刚石磨料当中有许多的亚晶粒结合成的镶嵌颗粒，所以在应用作用下只有很少的不规则的碎片崩掉，从而在每个颗粒的表面上留下了很多个新的小切削刀，再加上加工工件的表面粗糙值比较低。

树脂结合剂磨片和金属寻常的结合剂磨片比起来它有独特的地方，比如磨削，在使用的时候产生的热量较小等特点，因此这种结合剂磨片被广泛的使用在硬质合金玻璃等硬脆材料的削磨加工当中。目前世界上有一大半的磨料级金刚石到时用来生产这种磨片所用，但是因为常用处理方法会对金刚石表面的惰性改善不大，再加上树脂金刚石的侵润性并不是非常的可观，更难以形成结合剂和金刚石之间的化学键结合结合剂，对金刚石的把持力主要还是来自于机械亲嵌合力，所以我们现在生产的树脂金刚石磨片里面，这种合剂对于金刚石的把持能力并不是非常强，如果想要对于这种情况作出改变。

我们应该致力于提高树脂结合剂对于磨料机械嵌合力。根据国外的信息报道，普通的金刚石树脂磨具在加工国外的某种产品的时候，大约有70%的磨料都没有充分的发挥作用，并且提前脱落。虽然采用对金刚石进行表面处理的方法，能够提高避免这种情况，但是因为较高的制作工艺以及成本，所以在一定程度上也上限了对它的使用。

金刚石磨片的存储小技巧

金刚石磨片的储存工作一直都是重中之重，那么有哪些储存技巧呢？下面市金刚石工具就为大家分享金刚石磨片的存储技巧：

金刚石磨片在储存中，不可滚动磨片，以免造成裂纹、表面损伤，不可受强烈振动和冲击。   滚轮制造精度，采用内镀法金刚石磨片制造工艺,能够稳定生产、复杂性面滚轮,使用寿命达到2～5万次,磨片存放时间不应超过磨片的有效期，树脂和橡胶结合剂的磨片自出厂之日起,若存储时间超过一年，须经回转试验合格后才可使用。   加工硬脆材料的金刚石工具主要有各种金刚石锯和金刚石制品等，尽管各种工具的应用范围和加工特点不同，但其磨损机理都大致相同,金刚石磨片存放场地应保持干燥，温度适宜，避免与其他化学品混放。防止磨片受潮、低温、过热以及受有害化学品侵蚀使强度降低。